加工車間的工作環(huán)境都不是非常好的，經(jīng)常會有油漬、水濺落到直線導軌上，如果上銀直線導軌上的分水功能被影響到就會導致油滴落到切削液中造成污染。現(xiàn)在大多進口的直線導軌都是采用會集給油的方法。把導軌油或擠壓滑脂裝在一個通明的容器內(nèi)，讓機械主動補給。局部精細機床運用便利，是導軌與液壓體系共用一種油，這就需求專用的液壓導軌兩用油，若只用液壓油，抗磨性欠安，導致導軌磨損貨被水沖走。

不管是用那種油品，直線導軌用的光滑油脂都是損耗性的，多數(shù)都露出在外而無法回收循環(huán)。微動磨損是在溝道上有一些洼陷的坑，它們的距離根本等于鋼球的直徑。它是由于短少油膜下的極短行程運轉(zhuǎn)和轟動中加快了氧化進程。上銀直線導軌其本身表面的淬火層達到了20個絲，硬度相對比較高，其防腐蝕的效果比較好，對于酸堿的抗性，相對其他品牌的導軌，上銀直線導軌具有優(yōu)越性。

上銀直線導軌的沖突方法為翻滾沖突，不只沖突系數(shù)下降至滑動扶引的1/50,投影機租借，動沖突力與靜沖突力的距離亦變得很小。因而當床臺運轉(zhuǎn)時，不會有打滑的表象發(fā)作，可到達μm級的定位精度，磨耗少能長時間保持精度傳統(tǒng)的滑動扶引，無可避免的會因油膩逆流效果形成平臺運動精度不良，且因運動時光滑不充分，招致運轉(zhuǎn)軌跡觸摸面的磨損，嚴重影響精度。而翻滾扶引的磨耗十分小，故機臺能長時間保持精度，適用高速運動且大幅下降機臺所需驅(qū)動馬力因為直線導軌挪動時沖突力十分小，只需較小動力便能讓床臺運轉(zhuǎn)，尤其是在床臺的工作方法為經(jīng)常性往復運轉(zhuǎn)時，更能顯著下降機臺電力損耗量。